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不（bú）鏽鋼鍛件的熱（rè）鍛成型溫度範圍有限，溫度太（tài）低時，塑性較差的鐵素體在變形區會（huì）嚴重開裂，溫度過高時，鐵素體過（guò）軟（ruǎn）也可能發生熱撕裂（liè），因此在鍛（duàn）造（zào）2507不鏽鋼鍛件時（shí）溫度在控製（zhì）中十分關鍵，鍛造成型溫度範圍為1200〜1025℃：。鍛造加工後的2507不鏽鋼鍛件需進行（háng）固溶（róng）水淬。雙相不鏽鋼在固（gù）溶溫度下非常軟，若鍛件沒有足夠的支撐，會發生扭曲和變形，這對大口徑薄（báo）壁鍛（duàn）件十分重要，扭曲的產品再成（chéng）型或矯直比奧氏（shì）體困難。

不鏽鋼鍛件與奧氏體不鏽鋼相比具有高強度，所以，要求提高成形設備的功（gōng）率，即使這樣還要考慮高強度造成的回（huí）彈（dàn） ，成型過程中留一（yī）定的成形裕度 。有些資料也提出采用溫成型的方法，減少成型回彈的影響，但（dàn）是，對大尺寸不鏽鋼鍛件加熱溫度、加（jiā）熱均勻（yún）度的控製非常困難，這樣加熱過程中勢必（bì）存在局部溫度過（guò）高的情況 ，造成（chéng）相間有害組分的（de）析出，影（yǐng）響材（cái）料的力學性能和耐蝕（shí）性能，所以，不推薦采用溫成（chéng）型。采用熱成型後，須進行（háng）固溶處理和除鏽。

不鏽鋼（gāng）鍛件具有（yǒu）奧氏（shì）體和鐵素體雙相組織，其特（tè）點為屈服強度。抗（kàng）拉強度較奧氏體或鐵素體不鏽鋼高。另一個特點是具有良好的耐局部抗腐性能，通常（cháng）適（shì）用於紙漿和造紙工業，煉油（yóu），海水淡化（huà），煙氣淨化，熱交換器，化（huà）學品液貨船管道係統（tǒng），海水係統等。

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鍛件切削加工對熱處理工件的質量影響有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對工件的質量包括表麵光潔度（dù）、殘餘應力、加工餘量（liàng）、表麵脫碳貧碳（tàn）層得去除等，影響均不明顯，不至於造成工件（jiàn）潛在性能的變化。

（2）對工件淬硬（yìng）的鋼或工件加工，又稱為硬態加工（gōng），工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸（zhóu）承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削（xuē）加工（gōng）的影響就較（jiào）明顯，切削加工過程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工（gōng）表麵造成一定程度的破壞。硬（yìng）態切削已加工（gōng）表麵的完整性內容主要包括表（biǎo）層組織形態以及硬度、表麵粗糙（cāo）度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白層的產生。

已加工表麵硬度隨切削速度的提高而增加，隨進（jìn）給量得（dé）切削量得（dé）增大而降低。而且已加（jiā）工表麵硬度（dù）越高，硬化層深（shēn）度越大。結果顯示，硬態切削後工件表麵（miàn）均勻殘餘壓應（yīng）力，而磨削後工（gōng）件的壓應力主要集中在工（gōng）件表麵。

刀具（jù）鈍角半徑越大，殘餘（yú）壓應力值越大；工件硬度越高，殘餘壓應力（lì）值越大。工（gōng）件硬度對工件表麵完整（zhěng）性（xìng）的影（yǐng）響極大，工件硬度值越大，越有利於（yú）殘餘壓應力的形成。

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大型鍛（duàn）件產品的鍛（duàn）造加工特點介紹

大型鍛造（zào）是機械製造中生（shēng）產毛坯和零件的主要方（fāng）法之一，通常分為自由鍛造和模鍛。與其他加工方法相（xiàng）比，鍛造加工具有以下特點：

1.改善大型鍛件的內部結構（gòu）和機械（xiè）性能。經過鍛造工藝後（hòu），鍛坯的組織和性能得到了不斷（duàn）的改（gǎi）善和提高。鍛造工藝可以消除金屬錠中的氣孔、縮孔和枝晶等缺陷（xiàn），並可使金屬因塑性變形和再結晶而變厚。細化晶（jīng）粒以獲得致密（mì）的金屬結構，從而改善大型鍛件的機械性（xìng）能。在零件設計（jì）中，如果正確選擇零件的受力方向（xiàng）和纖維組織方向，可以提高鍛件的抗衝擊性。

2.材（cái）料利用率高。金屬塑性成形主要（yào）基於重新排列金屬主體結構的（de）相對位置，無需（xū）去除（chú）金屬。

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